La conception, le développement et la réalisation du produit fini se déroulent dans les usines italiennes. L'attention constante que nous portons à chaque étape du cycle de production est une garantie de haute qualité et d'excellents standards, pour une équerre parfaite. Toutes les ressources dont nous disposons sont dédiées au Système Qualité, qui a pour seul objectif la satisfaction totale du client.
En 1969, il revient en Italie avec quatre enfants et beaucoup d'envie de faire.
Un homme aux origines modestes, d'une grande détermination et d'une grande générosité. Un homme à l'ancienne avec toutes les valeurs des personnes d'« autrefois », l'honnêteté, le dévouement au travail et l'amour inconditionnel pour la famille.
Pour lui, chaque promesse était une dette, la parole donnée valait plus de cent contrats. Durant sa vie, il s'est entièrement consacré à sa famille et à sa « boutique », comme il appelait l'entreprise. Domenico a créé la L.M. dei F.lli Monticelli, une entreprise qui a eu une importance considérable pour le territoire en créant des emplois pour de nombreuses familles. Il a toujours été discrètement impliqué dans le travail social, car pour lui, le bien le plus précieux de son entreprise, c'étaient les personnes qui en faisaient partie. Infatigable et déterminé, doté d'une volonté de fer, il a vécu jusqu'au bout comme un lion, laissant derrière lui une réalité enracinée dans la région des Marches.
Le bureau QAS, en collaboration avec RLS et les préposés collaborent pour améliorer la vie de l'entreprise, avec des cours de mise à niveau et de formation. L'attention continue et la recherche d'équipements de protection individuelle, plus confortables et performants sont la démonstration d'une volonté d'entreprise qui prend soin de ses employés.
Au cours de la réunion périodique de la sécurité, les objectifs atteints et les problèmes soulevés sont analysés avec les membres du CONSEIL D'ADMINISTRATION et le médecin du travail. Les enquêtes, les tests et les analyses sont effectués de manière cyclique et forment la base sur laquelle est rédigé par la suite le Document d'Évaluation des Risques (DVR), qui représente une importante attestation de toutes les mesures de prévention et de protection qui ont été adoptées au sein de l'entreprise pour améliorer les niveaux de sécurité.
Organigramme de l'Environnement de SécuritéLes engagements généraux inhérents aux politiques environnementales de notre entreprise sont les suivants :
Le système de surveillance continue des émissions (SME), est en mesure de vérifier les niveaux d'émission atmosphérique des concentrations moyennes horaires et journalières des poussières (mg/Nm3), grâce à l'acquisition sur le terrain de ces données en continue et dans toutes les conditions environnementales présentes. La poussière est générée au cours du processus de fusion des alliages d'aluminium qui se déroule à l'intérieur des fours d'attente et de fusion, placés dans le service dédié à la fonderie.
En 2015, la société a obtenu la première certification environnementale du système de gestion environnementale (SGA), conformément à la norme UNI-EN-ISO 14001:2004, avec émission du Certificat n° EMS-5821/S du 13/04/2015. Par la suite, nous avons recertifié notre SGA selon la nouvelle UNI-EN-ISO 14001:2015, avec délivrance du Certificat n° EMS-5821/S du 12/04/2021 par l'organisme notifié RINA SERVICE. Chaque année, un audit est réalisé pour le maintien par l'organisme de certification et tous les 3 ans, le renouvellement est effectué, le dernier en 2021, avec une nouvelle émission du Certificat n° EMS-5821/S du 12/04/2021, qui expirera donc en 2024.
Nous croyons en une croissance écodurable, c'est pourquoi nous avons mis en œuvre les principes de gestion environnementale dans le développement de nos produits et dans les processus de production. Nous améliorons constamment l'impact de notre activité sur l'environnement, grâce à une gestion attentive des déchets — le personnel est formé et mis à jour périodiquement pour améliorer la différenciation des déchets et leur apport ; éclairage à faible consommation, avec des lumières LED partout, tant à l'intérieur des ateliers que dans les espaces extérieurs ; gestion attentive des produits chimiques, en choisissant les produits les plus sûrs pour l'homme et pour l'environnement.
Au cours des dernières années, nous nous sommes également engagés dans de nombreuses interventions techniques pour l'efficacité énergétique, y compris l'installation d'un système photovoltaïque qui se développe pour 212 kW/p (Projet cofinancé par le Fonds européen de développement régional), avec une étude attentive de la consommation d'énergie par créneaux horaires, afin d'utiliser toute l'énergie autoproduite ; le développement de systèmes de récupération d'air chaud de la fonderie, pour préchauffer l'aluminium et donc réduire la consommation d'énergie ; l'application sur toutes les anciennes machines d'onduleurs pour économiser de l'énergie ; l'installation d'un vaste réseau de compteurs pour surveiller chaque machine dans chaque secteur.
Procédure de gestion des signalements Whistleblowing